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高速齒軸加工的整個工藝過程中，應該安排足夠的熱處理工序，以保證齒輪軸力學性能以及加工精度的要求，并工件的加工性能。一般在軸毛坯鍛造以后安排的應該是正火處理，以鍛造內(nèi)應力，細化晶粒，在機加工時的切削性能。在粗加工以后安排調(diào)質(zhì)處理。在粗加工的階段，經(jīng)過粗車、鉆孔等的工序，高速齒軸的大部分加工余量都被切除了。粗加工過程中切削力和發(fā)熱都很大，在力和熱的作用之下，高速齒軸就會產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，通過調(diào)質(zhì)處理可以內(nèi)應力，替代時效處理，同時也可以獲得所要求的韌性。在半加工以后，除了重要的表面以外，其它的表面全都已經(jīng)達到了設計的尺寸。重要表面精加工的余量，這個時候在齒部等安排局部的淬火處理，使其能夠達到設計的硬度要求，保證這些表面的性。而后續(xù)的精加工工序也可以淬火變形。
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